導(dǎo)線(xiàn)的幾種連接方法

1.剖削導(dǎo)線(xiàn)絕緣層

可用剝線(xiàn)鉗或鋼絲鉗剝削導(dǎo)線(xiàn)的絕緣層，也可用電工刀剖削塑料硬線(xiàn)的絕緣層。用電工刀剖削塑料硬線(xiàn)絕緣層時(shí)，電工刀刀口在需要剖削的導(dǎo)線(xiàn)上與導(dǎo)線(xiàn)成450夾角，斜切入絕緣層，然后以250度角傾斜推削。最后將剖開(kāi)的絕緣層折疊，齊根剖削。剖削絕緣時(shí)不要削傷線(xiàn)芯。

2.單股銅芯導(dǎo)線(xiàn)的直線(xiàn)連接和T形分支連接

(1) 單股銅芯導(dǎo)線(xiàn)的直線(xiàn)連接 先將兩線(xiàn)頭剖削出一定長(zhǎng)度的線(xiàn)芯，清除線(xiàn)芯表面氧化層，將兩線(xiàn)芯作X形交叉，并相互絞繞2~3圈，再扳直線(xiàn)頭。將扳直的兩線(xiàn)頭向兩邊各緊密繞6圈，切除余下線(xiàn)頭并鉗平線(xiàn)頭末端。(2) 單股銅芯導(dǎo)線(xiàn)的T 形分支連接 將剖削好的線(xiàn)芯與干線(xiàn)線(xiàn)芯十字相交，支路線(xiàn)芯根部留出約3~5mm，然后順時(shí)針?lè)较蛟诟删€(xiàn)線(xiàn)芯上密繞6~8圈，用鋼絲鉗切除余下線(xiàn)芯，鉗平線(xiàn)芯末端。

3.7股銅芯導(dǎo)線(xiàn)的直線(xiàn)和T形分支連接(1) 7股銅芯導(dǎo)線(xiàn)的直線(xiàn)連接首先將兩線(xiàn)線(xiàn)端剖削出約150mm并將靠近絕緣層約1/3段線(xiàn)芯絞緊，散開(kāi)拉直線(xiàn)芯。清潔線(xiàn)芯表面氧化層，然后再將線(xiàn)芯整理成傘狀，把兩傘狀線(xiàn)芯隔根對(duì)叉。理平線(xiàn)芯，把7根線(xiàn)芯分成2、2、3三組，把第一組2根線(xiàn)芯扳緊，順時(shí)針?lè)较蚓o密纏繞2圈后扳平余下線(xiàn)芯，再把第二組的2根線(xiàn)芯扳垂直。用第二組線(xiàn)芯壓住第一組余下的線(xiàn)芯緊密纏繞2圈扳平余下線(xiàn)芯，用第三組的3根線(xiàn)芯壓住余壓的線(xiàn)芯，，緊密纏繞3圈，切除余下的線(xiàn)芯，鉗平線(xiàn)端，用同樣的方法完成另一邊的纏繞，完成7股導(dǎo)線(xiàn)的直線(xiàn)連接。(2) 7股銅芯導(dǎo)線(xiàn)的T形分支連接剖削干線(xiàn)和支線(xiàn)的絕緣層，絞緊支線(xiàn)靠近絕緣層1/8處的線(xiàn)芯，散開(kāi)支線(xiàn)線(xiàn)芯，拉直并清潔表面，所示。把支線(xiàn)線(xiàn)芯分成4根和3根兩組排齊，將4根組插入干線(xiàn)線(xiàn)芯中間，所示。把留在外面的3根組線(xiàn)芯，在干線(xiàn)線(xiàn)芯上順時(shí)針?lè)较蚓o密纏繞4~5圈，切除余下線(xiàn)芯鉗平線(xiàn)端。再用4根組線(xiàn)芯在干線(xiàn)線(xiàn)芯的另一側(cè)順時(shí)針?lè)较蚓o密纏繞3~4圈，切除余下線(xiàn)芯，鉗平線(xiàn)端，所示完成T形分支連接。

4.19股銅芯導(dǎo)線(xiàn)的連接其方法與7股導(dǎo)線(xiàn)相似。因其線(xiàn)芯股數(shù)較多，在直線(xiàn)連接時(shí),可鉗去線(xiàn)芯中間幾根。 導(dǎo)線(xiàn)連接好以后，為增加其機(jī)械強(qiáng)度，改善導(dǎo)電性能，還應(yīng)進(jìn)行錫焊處理。銅芯導(dǎo)線(xiàn)連接處錫焊處理的方法是:先將焊錫放在化錫鍋內(nèi)高溫熔化，將表面處理干凈的導(dǎo)線(xiàn)接頭置于錫鍋上，用勺盛上熔化的錫從接頭上面澆下。剛開(kāi)始時(shí)，由于接頭處溫度低，接頭不易沾錫，繼續(xù)澆錫使接頭溫度升高、沾錫、直到接頭處全部焊牢為止。最后清除表面焊渣，使接頭表面光滑。

5.鋁芯導(dǎo)線(xiàn)的連接因鋁線(xiàn)容易氧化，且氧化膜電阻率高，所以鋁芯導(dǎo)線(xiàn)不宜采用銅導(dǎo)線(xiàn)的連接方法。

鋁芯導(dǎo)線(xiàn)應(yīng)采用螺栓壓接和壓接管壓接方法。螺栓壓接法適用于小負(fù)荷的鋁芯線(xiàn)的連接。壓接管壓接法適用連接較大負(fù)荷的多股鋁芯導(dǎo)線(xiàn)接法接線(xiàn)的連接 (也適用于銅芯導(dǎo)線(xiàn))。壓接時(shí)應(yīng)根據(jù)鋁芯線(xiàn)的規(guī)格選擇合適的鋁壓接管。先清理干凈壓接處，將兩根鋁芯線(xiàn)相對(duì)穿入壓接管，使兩線(xiàn)端伸出壓接管30mm左右，然后用壓接鉗壓接。壓接時(shí)，第一道壓坑應(yīng)壓在鋁芯端部一側(cè)。壓接質(zhì)量應(yīng)符合技術(shù)要求。

6.導(dǎo)線(xiàn)絕緣層的恢復(fù)導(dǎo)線(xiàn)的絕緣層因外界因素而破損或?qū)Ь€(xiàn)在做連接后為保證安全用電，都必須恢復(fù)其絕緣?；謴?fù)絕緣后的絕緣強(qiáng)度不應(yīng)低于原有的絕緣層的絕緣強(qiáng)度。通常使用的絕緣材料有黃油帶、滌綸薄膜帶和黑膠帶等。做絕緣恢復(fù)時(shí)，絕緣帶的起點(diǎn)應(yīng)與線(xiàn)芯有兩倍絕緣帶寬的距離。包纏時(shí)黃蠟帶與導(dǎo)線(xiàn)應(yīng)保持一定傾角，即每圈壓帶寬的1/2。包纏完第一層黃蠟帶后，要用黑膠布帶接黃蠟帶尾端再反方向包纏一層，其方法與前相同，以保證絕緣層恢復(fù)后的絕緣性能。

電工接線(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)

1、 緊固接線(xiàn)用力要適中，防止用力過(guò)大將螺栓螺母滑扣，發(fā)現(xiàn)已滑扣的螺栓螺母及時(shí)更換，嚴(yán)禁將就作業(yè)。

2、 用螺絲刀緊固或松動(dòng)螺絲時(shí)，必須用力使螺絲刀頂緊螺絲，然后再進(jìn)行緊固或松動(dòng)，防止螺絲刀與螺絲打滑，造成螺絲損傷不易拆裝，尤其是掛箱內(nèi)的常用空開(kāi)。

3、 發(fā)現(xiàn)難于拆卸的螺栓螺母，不要魯莽行事，防止造成變形更難于拆卸，應(yīng)給予適當(dāng)敲打，或加螺絲松動(dòng)劑、稀鹽酸等稍后再進(jìn)行拆卸。

4、 不要用老虎鉗緊固或松動(dòng)螺栓螺母，以防造成損壞，用活口扳手時(shí)要調(diào)整好開(kāi)口，防止將螺栓螺母損壞變形，造成不易拆裝。

5、 同一接線(xiàn)端子允許最多接兩根相同類(lèi)型及規(guī)格的導(dǎo)線(xiàn)。

6、 易松動(dòng)或易接觸不良的接線(xiàn)端子，導(dǎo)線(xiàn)接頭必須以“?”型緊固在接線(xiàn)端子上，增加接觸面積及防止松動(dòng)。

7、 導(dǎo)線(xiàn)接頭或線(xiàn)鼻子互相連接時(shí)，中間嚴(yán)禁加裝非銅制或?qū)щ娦阅懿缓玫膲|片。

8、 導(dǎo)線(xiàn)接頭連接時(shí)，要求接觸面光滑且無(wú)氧化現(xiàn)象，接線(xiàn)鼻子或銅排相接時(shí)，可在接觸表面清理干凈后涂抹導(dǎo)電膏，然后再進(jìn)行緊固。

9、 接臨時(shí)線(xiàn)時(shí)，單根導(dǎo)線(xiàn)軟線(xiàn)的要求接線(xiàn)頭對(duì)折一次，然后接到空開(kāi)下口;單芯硬線(xiàn)要以“?”型接到空開(kāi)下口。

10、 30KW及以上電機(jī)接線(xiàn)，要求電機(jī)出線(xiàn)和連接電機(jī)的電纜導(dǎo)線(xiàn)之間不允許跨接導(dǎo)電性能不好的墊片，如鍍鋅螺母、平墊、彈簧墊等。

11、 使用絕緣膠帶纏繞電纜或其他要保護(hù)絕緣的設(shè)備時(shí)，絕緣層要以壓置1/2的比例從一端纏繞到另一端，且至少往返一來(lái)回。

規(guī)范的三種接法:

1、下面是第一種接法。注意:在家裝中是不應(yīng)有接頭的，特別是在線(xiàn)管內(nèi)更不能有接頭，如果有接頭也應(yīng)該是在電線(xiàn)盒內(nèi)。通常的電線(xiàn)接頭都是這樣的接法，才能保證電線(xiàn)接頭不發(fā)生打火、短路，與接觸不良的現(xiàn)象。

下面是第二種接法(防火膠布隔離法)，多用于吊項(xiàng)內(nèi)，或比較高能的工程中，主線(xiàn)不能能弄斷，符線(xiàn)繞主線(xiàn)6--8周，吊頂內(nèi)的射燈，一路上要有很多燈就是這樣接法，用防火膠布纏在里面，它的作用就是防止電打火燒壞東西，這是在吊頂內(nèi)很重要。外面再用絕緣膠布纏繞。

下面是第三種接法，就是壓線(xiàn)冒接線(xiàn)法，這種方法是最規(guī)范和最實(shí)用的，但是它需要專(zhuān)用工具來(lái)做，壓線(xiàn)冒的壓線(xiàn)鉗來(lái)壓線(xiàn)，把壓電線(xiàn)用的專(zhuān)用鉗子，套在壓線(xiàn)冒上，用力壓緊就行了。另外還要說(shuō)一下，壓線(xiàn)冒的大小根據(jù)所壓線(xiàn)經(jīng)的大小與根數(shù)有關(guān)我們常用的是T4型的，就是直徑毫米的，能壓四根四平方毫米的電線(xiàn)。